【“卷”至25.2% 爱旭股份推出全球量产交付效率最高的光伏组件】具体的是什么情况呢，跟随小编一起来看看！

经济观察网 记者 黄一帆 在这届SNEC光伏展上，光伏组件的量产交付效率已经“卷”到了25.2%。

6月14日，记者从爱旭股份（600732.SH）获悉，本届SNEC光伏展期间，公司发布了全新的ABC组件。

记者在SNEC光伏展的爱旭股份展台上看到了被标注为“满屏”系列组件新品。其中，名为“慧星3N72”组件产品的量产交付效率达到了25.2%。这意味着，该款组件已是目前全球量产交付效率最高的光伏组件。

业界较为权威的光伏机构TaiyangNews在今年5月份发布的报告显示，爱旭股份的组件以24.2%的量产交付效率刷新了此前自身创下的纪录。从2023年3月至2024年5月，爱旭已稳居TaiyangNews量产组件效率榜首15个月。

“所谓光伏转换效率是指在太阳能电池板将太阳光能转化为电能的效率。转换效率的提高意味着太阳能电池能够更有效地利用太阳光能，从而产生更多的电能。”一位光伏组件厂商人士介绍，组件的量产交付效率就是组件量产，交付到客户手中产品的转换效率。“相比于实验室数据，量产交付效率体现的是更为真实的组件效率。”

在爱旭股份董事长陈刚看来，如果只是单纯追求实验室效率，不能把这个技术变成产品交付给客户，那客户就感知不到这个技术的先进性。

据一位爱旭股份的现场工作人员介绍，“慧星3N72”组件是一款单玻组件，尺寸为2382mm*1134mm，主要应用于工商业场景。“一般单面玻璃组件会应用在工商业的屋顶。双面玻璃组件的场景一般是集中式，即电站场景。”该工作人员介绍，该款组件的量产功率达到680W。

在爱旭股份展台展出的“满屏”组件 拍摄：黄一帆

该工作人员还向记者解释了“满屏技术”。以“慧星3N72”组件为例，该工作人员表示，该款组件的版型为72版型，即由72块电池片组成。“以往在电池片之间是有间隔留白的。现在我们通过精准叠焊等技术将这些片间距消除了。这意味着，电池片占有组件的面积增大，组件受光面积也变得更多。如果电池片占有组件面积接近100%，看起来整个组件的‘屏幕’都能发电。”

据爱旭股份提供的说法，通过精准叠焊工艺，爱旭让“满屏”组件的发电面积提升了0.5%。此外，通过将汇流条移至组件背面的方式，爱旭让“满屏”组件的正面受光面积提升了1.1%。

值得一提的是，该款组件量产交付效率得以超过25%的重要因素是采用了爱旭自身的ABC电池技术。

据了解，BC电池采用不同于传统晶硅光伏电池的设计，它的电极位于电池的背面，意味着正面完全暴露在阳光下，因此提升了产品的吸收效率。

理论上，BC电池技术的极限效率高于光伏市场主流的TOPCon电池。不过，多家组件厂商认为，BC电池技术难度和成本更高，目前实现量产的难度很大。

记者在本届SNEC光伏展看到，目前，光伏市场主流技术N型TOPCon的组件转换效率多在22%—23%。

更高的组件转换效率，代表着发电效率和收益的提升。

爱旭股份副总经理夏恒亮表示，在户用场景下，以ABC满屏700W组件与同尺寸的TOPCon 635W组件对比，平台商采用满屏ABC产品，则单块组件收益增加72元，投资商IRR提升4.4%，投资回报时间缩短4个月，25年发电量提升1888度/块。

而工商业客户采用ABC满屏680W组件，对比同等尺寸的TOPCon 615W组件，据夏恒亮介绍，在1万平的同一屋顶上，安装容量可提升10.4%,EPC方利润增加10.6%，业主方IRR提升2.1%，25年发电量提升587万度。集中式（一般指电站）场景下，采用ABC满屏组件，装机容量高10.7%，将实现LCOE度电成本降低5.1%。

夏恒亮称，公司面向工商业、户用、集中式场景的ABC全系组件产品，将在四季度全面应用满屏技术，组件的功率将提升20W—30 W。

在接受记者采访时，陈刚表示，行业下行，业内面临巨大的压力，但这也给所有企业带来机会，促使企业创新，更专注客户需求。“这一定会带来行业巨大的转变。”

陈刚称，“大家都说我们在赌ABC技术，其实我们并不是赌。N型所有的技术路线我们都做过，我们也发现了一些优缺点，所以我们能够更好地去洞察一些更好的技术”。

据了解，爱旭股份的ABC产能分布在义乌、珠海、佛山及济南四个基地。爱旭股份2023年报显示，截至报告期末，广东珠海一期10GW ABC电池及组件项目已经达产，浙江义乌首期15GW ABC电池及组件项目正在加紧搬入设备、安装调试并已实现首批产线试生产，山东济南首期10GW ABC电池及组件项目已拍得项目用地并筹划开工建设初期工作。

据陈刚介绍，爱旭的ABC技术已经过珠海工厂、义乌工厂和济南工厂三次迭代。其中，义乌工厂和珠海工厂产能有机会做到和TOPCon同价，济南工厂会比TOPCon成本更低。