【apqp是什么意思】APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划）是一种系统化的质量规划方法，广泛应用于汽车制造业及其他高要求的工业领域。其核心目标是通过在产品开发早期阶段就考虑质量问题，确保最终产品能够满足客户的需求和期望。APQP强调的是预防性管理，而非事后补救，有助于减少后期修改成本、提高产品可靠性。
一、APQP的基本概念
APQP 是一种以顾客为导向的质量管理工具，主要用于新产品或新工艺的开发过程中。它不仅适用于汽车行业的供应商，也适用于其他需要严格质量控制的行业。APQP 的实施通常分为五个阶段，每个阶段都有明确的目标和输出成果。
二、APQP的五个阶段
| 阶段 | 名称 | 主要任务 | 输出成果 |
| 1 | 计划与定义 | 确定客户需求、项目目标、资源需求等 | 项目计划、质量目标、初步风险评估 |
| 2 | 产品设计与开发 | 进行产品设计、可行性分析、DFMEA（设计失效模式与影响分析） | 设计图纸、DFMEA、设计验证计划 |
| 3 | 过程设计与开发 | 制定制造流程、设备选型、过程FMEA（过程失效模式与影响分析） | 工艺流程图、PFMEA、控制计划 |
| 4 | 产品与过程确认 | 进行试生产和测试，验证是否符合设计要求 | 试生产报告、测量系统分析、过程能力研究 |
| 5 | 反馈与纠正措施 | 收集数据、分析问题并持续改进 | 持续改进记录、客户反馈、纠正措施 |
三、APQP的主要优势
- 提前识别风险：通过DFMEA和PFMEA，提前发现潜在的设计和制造问题。
- 提高产品质量：通过系统的质量策划，确保产品从设计到生产的全过程都符合标准。
- 降低开发成本：避免后期因质量问题导致的返工和修改。
- 增强客户满意度：满足甚至超越客户的质量期望，提升品牌信誉。
四、适用行业
APQP 最初由美国汽车工业行动集团（AIAG）制定，主要用于汽车行业，尤其是OEM（原始设备制造商）及其供应商之间。随着其有效性的被认可，APQP也被广泛应用于航空航天、医疗设备、电子制造等领域。
五、总结
APQP 是一种以预防为主、注重系统化质量管理的方法论，旨在通过早期策划来确保产品质量。它不仅提高了产品的可靠性和一致性，还有效降低了开发和生产过程中的风险。对于希望提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力的企业来说，APQP 是一个不可或缺的工具。
如需进一步了解APQP的具体实施步骤或相关工具（如FMEA、控制计划等），可参考AIAG发布的《APQP与CP手册》。